Подразделение листовой
полимерной экструзии
Создаем то, что любят и принимают,
Чувствуют и Доверяют.
Делает Ваш бизнес красивым.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
ГОСТ 30547-97
Предисловие
1РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) «Полимерстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие стандарта проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование органа управлением строительства |
|
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
|
Республика Беларусь |
Минстройархитектуры Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Минархстрой Кыргызской Республики |
|
Республика Молдова |
Министерство территориального развития,строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
|
Российская Федерация |
Госстрой России |
|
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 4.203-79,ГОСТ 2551-75,ГОСТ 23835-79,ГОСТ 26627-85
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России 30 апреля№33.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MATERIALS IN ROLLS
General specifications
Дата введения 1999-09-01
Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах4-8,являются обязательными.
Показатели качества, обязательные для всех рулонных и для конкретных групп материалов, приведены в приложении А.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ12.3.009-76ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ2678-94Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ14192-96Маркировка грузов
ГОСТ30244-94Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ30402-96Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ30444-97Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
3.1Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы (далее рулонные материалы) классифицируют по следующим основным признакам:
- назначению;
- структуре полотна;
- виду основы;
- виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего(для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);
- виду защитного слоя.
3.2По назначению рулонные материалы подразделяют на:
- кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;
- гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;
- пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций.
3.3По структуре полотна рулонные материалы подразделяют на:
- основные (одно- и многоосновные);
3.4По виду основы рулонные материалы подразделяют на:
- картонной основе;
- стекловолокнистой основе;
- основе из полимерных волокон;
- комбинированной основе.
3.5По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материала рулонные материалы подразделяют на:
- битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);
- битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);
- полимерные (эластомерные вулканизованные и невулканизованные, термопластичные).
3.6По виду защитного слоя рулонные материалы подразделяют на:
- материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);
- материалы с фольгой;
- материалы с пленкой.
3.7Условное обозначение рулонного материала в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид материала.
4.1.1Рулонные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала.
4.1.2Полотно рулонного материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок,кроме материалов на перфорированной основе.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.1.3На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной и асбестовой основах допускаются не более двух надрывов длиной15-30мм на длине полотна до20м. Надрывы длиной до15мм не нормируются, а более30мм не допускаются.
4.1.4На основные битумные и битумно-полимерные рулонные материалы покровный состав или вяжущее должны быть нанесены сплошным слоем по всей поверхности основы.
4.1.5Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена сплошным слоем на лицевую поверхность полотна рулонных кровельных материалов.
4.1.6Рулонные кровельные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной(85 + 15)мм.
Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена в зависимости от области применения и приведена в нормативном документе на конкретный материал.
4.1.7Материалы должны быть плотно намотаны в рулон и не слипаться.
Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулона высотой, мм, не более:
15- для рулонных материалов на картонной, асбестовой и комбинированной основах;
20- для рулонных материалов на волокнистой основе, безосновных битумно-полимерных и полимерных материалов.
4.1.8В партии допускается не более5 %составных рулонов, в одном составном рулоне - не более двух полотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее3м.
4.1.9Линейные размеры, площадь полотна рулонного материала и допускаемые отклонения от линейных размеров и площади устанавливают в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.10Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее, Н (кгс):
215 (22)- для ненаплавляемых материалов на картонной основе;
274 (28) – для наплавляемых материалов на картонной основе;
294 (30)- для материалов на стекловолокнистой основе;
343 (35)- для материалов на основе из полимерных волокон;
392 (40) -для материалов на комбинированной основе.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.1.11Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть не менее0,45МПа(4,6 кгс/см2).
4.1.12Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны быть не менее:
1,5МПа(15кгс/см2) и300%-для невулканизованных эластомерных;
4МПа(41кгс/ см2) и250%- для вулканизованных эластомерных;
8МПа(82кгс/ см2) и200%- для термопластичных.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.1.12а. Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных армированных полимерных материалов должны быть не менее:
2,5 МПа (25 кгс/см2) и 15% - для невулканизированных эластомерных с армированием из стекловолокон;
2,5 МПа (25 кгс/см2) и 100% - то же с армированием из полимерных волокон;
6,0 МПа (60 кгс/см2) и 15% - для вулканизированных эластомерных с армированием из стекловолокон;
5,0 МПа (50 кгс/см2) и 100% - то же с армированием из полимерных волокон;
12,0 МПа (120 кгс/см2) и 15% - для термопластичных с армированием из стекловолокон;
9,0 МПа (90 кгс/см2) и 60% - то же с армированием из полимерных волокон.
При этом условная прочность и относительное удлинение при разрыве этих материалов без армирования должны удовлетворять требованиям 4.1.12.
(Введен дополнительно. Изм. № 1)
4.1.13Сопротивление динамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерных материалов должно быть указано в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.14Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в таблице1.
Таблица 1
|
|
Условия испытания рулонных материалов на гибкость |
|
|
Вид материала |
на брусе с закруглением радиусом, мм |
при температуре, °С, не выше |
|
Битумные: на картонной основе на волокнистой основе |
25±0,2 25±0,2 |
5 0 |
|
Битумно-полимерные |
25±0,2 |
минус15 |
|
эластомерные термопластичные |
5±0,2 5±0,2 |
минус40 минус20 |
4.1.15Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы (кроме беспокровных) должны быть теплостойкими при испытании в условиях, приведенных в таблице2.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Таблица 2
|
Вид материала |
Условия испытания рулонных материалов на теплостойкость |
|
|
|
при температуре,°С,не ниже |
в течение, ч, не менее |
|
Битумные Битумно-полимерные |
70 85 |
2 2 |
4.1.16Изменение линейных размеров рулонных безосновных полимерных материалов должно быть не более±2%при испытании при температуре (70±2) °С в течение не менее6ч.
4.1.17Температура хрупкости покровного состава или вяжущего наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не выше минус15°С, битумно-полимерных - не выше минус25°С.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.1.18Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не менее1500,а для битумно-полимерных - не менее2000г/м2.
4.1.19Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более2,0%по массе при испытании в течение не менее24ч.
4.1.20Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее72ч при давлении не менее0,001МПа(0,01кгс/см2).
4.1.21Гидроизоляционные материалы должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 2 ч при давлении не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2), если иные условия испытания не установлены в нормативных документах на конкретные виды материала.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.1.22Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.23Потеря посыпки для рулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более3,0г/образец для битумных и не более2,0г/образец - для битумно-полимерных материалов.
4.1.24Рулонные материалы с цветной посылкой должны выдерживать испытание на цветостойкость посыпки в течение не менее2ч.
4.1.25Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных(в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
Сырье и материалы, применяемые для изготовления рулонных материалов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
4.3.1На каждый рулон материала должна быть наклеена или вложена в рулон этикетка.
Маркировка рулонов может производиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым.
Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.
4.3.2На этикетке (штампе) должно быть указано:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование материала и номер нормативного документа на конкретный вид материала;
- номер партии и дата изготовления.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.3.3Перечень данных на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
4.3.4Транспортная маркировка - по ГОСТ14192.
4.4.1Намотку материалов в рулон производят на сердечник или без него. Необходимость применения сердечника определяется видом рулонного материала и устанавливается в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.4.2Упаковка должна обеспечивать сохранность рулонных материалов при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
5.1При производстве, хранении, транспортировании и применении рулонных материалов необходимо соблюдать требования безопасности, установленные органами санитарно-эпидемиологического государственного надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала.
5.2Для рулонных материалов в нормативном документе на конкретный вид материала должны содержаться следующие показатели пожарной опасности:
группа горючести - для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более0,2см;
группа распространения пламени - для кровельных материалов и гидроизоляционных и пароизоляционных материалов при применении их для устройства однослойного или верхнего слоя многослойного кровельного ковра;
группа воспламеняемости - для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2см.
Для рулонных гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной менее0,2см показатели пожарной опасности допускается не определять.
Организация-производитель или разработчик рулонного материала может заявить в нормативном документе на материал предельные значения отдельных или всех показателей его пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ12.3.009.
6.1Рулонные материалы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала.
Приемку проводят партиями.
Партией считают рулонные материалы одной марки, типа, вида и размеров, изготовленные по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены или суток. Объем партии указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид материала делают соответствующую запись.
6.2Качество рулонных материалов проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид материала, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей3.
Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
6.6 Выборку рулонов подвергают испытаниям по внешнему виду, ли-
Таблица 3
|
Наименование испытаний |
Наименование показателя |
|
Внешний вид Линейные размеры и площадь полотна рулона Полнота пропитки Разрывная сила при растяжении или условная прочность Относительное удлинение при разрыве Гибкость Масса вяжущего или покровного состава, в том числе с наплавляемой стороны Теплостойкость или изменение линейных размеров Потеря посыпки Масса основы Масса1м2 материала |
|
|
Периодические испытания |
Водонепроницаемость Относительное остаточное удлинение Температура хрупкости Цветостойкостьпосылки Общее содержание растворимой части битумного состава Потеря массы при нагревании Химическая стойкость Сопротивление статическому продавливанию Сопротивление динамическому продавливанию Сопротивление раздиру Твердость по Шору А Паропроницаемостьили сопротивление паропроницанию |
6.3Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическим испытаниям - рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания.
6.4Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5Приемку рулонных материалов осуществляют по плану двухступенчатого выборочного контроля по альтернативному признаку, принимая установленные в таблице4объемы выборок, приемочные и браковочные числа.
Для приемки используют случайную выборку, при составлении которой для любого рулона обеспечивается одинаковая вероятность его отбора.
Если рулонные материалы поступают в упакованном виде, выборку формируют из разных упакованных мест.
Таблица 4
|
Объем партии, рулон |
Объем выборки, рулон |
Приемочное число |
Браковочное число |
||
|
До500 |
Первая |
2 |
2 |
0 |
2 |
|
|
Вторая |
2 |
4 |
1 |
2 |
|
501-1200 |
Первая |
3 |
3 |
0 |
2 |
|
|
Вторая |
3 |
6 |
1 |
2 |
|
1201-10000 |
Первая |
5 |
5 |
0 |
3 |
|
|
Вторая |
5 |
10 |
3 |
4 |
6.6 Выборку рулонов подвергают испытаниям по внешнему виду,линейнымразмерам, площади и полноте пропитки.
6.7Для определения физико-механических показателей используют рулоны, удовлетворяющие требованиям нормативного документа на конкретный вид материала по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.
Если число рулонов, удовлетворяющих перечисленным требованиям, будет недостаточно, чтобы составить две выборки для проведения физико-механических испытаний, то недостающее число рулонов отбирают от той же партии, без проверки внешнего вида, линейных размеров, площади и полноты пропитки.
6.8Из рулонов, прошедших испытания по 6.6, вырезают образцы для определения физико-механических показателей.
Число образцов (проб) для каждого вида испытаний установлено в ГОСТ2678и нормативном документе на конкретный вид материала.
6.9Партию рулонного материала принимают на первой ступени контроля, если число дефектных рулонов в выборке первой ступени равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных рулонов равно или больше браковочного числа.
Если число дефектных рулонов в выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, то переходят к выборке второй ступени.
Партию материала принимают на второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля, и бракуют, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней равна или больше браковочного числа для второй ступени контроля.
На второй ступени контроля испытания проводят по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты на первой ступени контроля.
6.10При испытании по показателям, имеющим числовое значение, рулон считают дефектным, если среднеарифметическое значение хотя бы одного показателя не удовлетворяет требованиям нормативного документа на конкретный вид материала.
6.11При испытании по показателям гибкости, теплостойкости, водонепроницаемости и цветостойкости посыпки рулон не считают дефектным при наличии одного образца, не выдержившего испытания.
При этом в общем объеме выборки один любой рулон, один образец которого не выдержал испытание по одному показателю, разрешается не учитывать при определении суммы дефектных рулонов.
6.12При забраковании партии рулонного материала по результатам периодических испытаний необходимо провести повторную проверку по этому показателю. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки продукция бракуется. После устранения причин несоответствия продукции нормативному документу на конкретный вид материала контролю подвергают каждую пятую партию.
При получении удовлетворительных результатов трех последовательно проведенных испытаний допускается вернуться к обычным периодическим испытаниям.
6.13Каждую принятую службой технического контроля партию рулонных материалов оформляют документом о качестве, в котором указывают:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование материала и его условное обозначение;
- номер партии и дату изготовления;
- количество рулонов в партии;
- результаты испытаний.
В документе о качестве указывают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке.
Перечень сведений о продукции в документе о качестве может быть дополнен по согласованию с потребителем этой продукции.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.14Потребитель имеет право проводить контрольную проверку материалов в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ2678и нормативном документе на конкретный вид материала.
7.1Методы испытаний рулонных материалов - по ГОСТ2678и нормативным документам на конкретный вид материала.
7.2Требования, приведенные в подразделе4.1настоящего стандарта, ГОСТ30547-97определяют по ГОСТ2678.
7.3Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ30244,группы распространения пламени - по ГОСТ30444,группы воспламеняемости - по ГОСТ30402.
8.1.1Транспортирование рулонных материалов следует производить в крытых транспортных средствах.
По согласованию с потребителем допускается использовать другие транспортные средства, обеспечивающие сохранность рулонных материалов.
8.1.2Погрузку в транспортные средства и перевозку рулонных материалов производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид материала.
8.2.1Рулонные материалы должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.
8.2.2Особенности хранения рулонных материалов должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала.
9.1Рулонные материалы должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида материала.
(обязательное)
Показателикачества рулонных кровельных
и гидроизоляционных материалов
ТаблицаА.1
|
Наименование показателя |
Применяемость |
|
Для всех материалов |
|
|
Гибкость |
Для всех материалов |
|
Теплостойкость или изменение линейных размеров |
Для всех материалов |
|
Для всех материалов |
|
|
Водонепроницаемость* |
Для всех материалов |
|
Относительное удлинение при разрыве |
|
|
Относительное остаточное удлинение |
Для безосновных полимерных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов |
|
Сопротивление статическому продавливанию |
Для полимерных кровельных материалов (при разработке новых материалов) |
|
Масса вяжущего или покровного состава или масса1м2 материала |
Для основных битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов |
|
Потеря посыпки |
Для материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посылкой |
|
Для основных битумных и битумно-полимерных наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов |
|
|
Цветостойкость посыпки |
Для материалов с цветной посыпкой |
|
Химическая стойкость |
Для материалов, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред |
|
Масса вяжущего или покровного состава с наплавляемой стороны |
|
|
Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию |
Для материалов, предназначенных для устройства пароизоляции |
|
*Для материалов на перфорированной основе не нормируется |
|
|
Примечание - При необходимости номенклатура показателей может быть дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции |
|
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Ключевые слова: рулонные кровельные материалы, рулонные гидроизоляционные материалы, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний
